דצמבר 2021: אקומולד | טכנולוגיות לבישות

Share on facebook
Share on twitter
Share on linkedin
Share on telegram
Share on whatsapp
Share on email
פרסומת
MAGNEZIX מגנזיקס


במגזר הלבישים, המנטרה היא תמיד רכיבים קטנים יותר, אך עם פונקציונליות גדולה יותר ויותר. ככזה, כאשר מופקדים על עמידה באתגרי ייצור שהם תמיד תובעניים, חיוני שחברות כמו אקומולד ישמרו על ההזדמנויות הטכנולוגיות הקיימות לעמוד באתגרים הללו.

המסלול המסורתי לשוק עבור חלקים ורכיבים לבישים ממוזערים הוא באמצעות תהליך המיקרו דפוס המנוסה, טכנולוגיה מאפשרת שעוררה חדשנות במשך שנים רבות, ושייצרה חלקים מיניאטוריים מדהימים באמת, או חלקים גדולים יותר עם תכונות מיקרוניות. דפוס מיקרו בידיים הנכונות יכול לייצר תוצאות פנטסטיות, ולהשיג סובלנות הדוקה ביותר שניתן לחזור עליהן.

אבל במשך שנים רבות יש תהליך ייצור אלטרנטיבי שנופק על הדלת בתעשייה, כלומר הדפסת תלת מימד / ייצור תוסף (AM). כיום, מגזרי תעשייה רבים שילבו את AM במתקני הייצור שלהם, ולעתים קרובות משתמשים בו כתהליך המשלים לתהליכים עתיקים קיימים, ל-AM יש סט ייחודי של מאפיינים שהופכים אותו למשכנע עבור יישומים מסוימים, או עבור נפחים מסוימים. עם זאת, תהליכי AM מעולם לא היו אופציה בעת ייצור מיקרו, מכיוון שהם אינם מסוגלים להגיע לסובלנות של רמת המיקרון, ועושים זאת באופן שניתן לחזור עליו. זה עד לא מזמן!

כיום, אקומולד הפכה לחברת המיקרו דפוס הראשונה ששילבה במתקניה את טכנולוגיית Nano Dimension Fabrica 2.0 micro AM. ה-Fabrica 2.0 הוא תהליך ה-AM הראשון שמצליח להשיג סובלנות של 1 מיקרון, ולייצר מוצרים לשימוש קצה בנפח עקביים ומדויקים. ככזה הוא פותח לראשונה את היתרונות של AM למגזר הייצור המיקרו.

ומהן היתרונות הללו. ובכן, micro AM היא הרבה יותר זריזה וגמישה מטכנולוגיות ייצור מיקרו אלטרנטיביות מסורתיות, הדרישה ללא כלים פירושה שניתן לשנות עיצובים בעלות מועטה, והפוטנציאל להתאמה אישית המונית פתוח כעת לשחקנים במגזר הלבישים.

באמצעות שימוש במיקרו AM, יצרנים יכולים גם לייעל את זרימת העבודה, הטכנולוגיה מייצרת פחות גרוטאות ופחות כלים מאשר תהליכי ייצור קונבנציונליים. זה גם מקדם את הפחתת התהליך האיטרטיבי, ההרכבה והמלאי. המשמעות היא שכעת ניתן להשיג יתרונות משמעותיים בעלות התפעולית ברמת הייצור המיקרו.

בעוד שתהליך Fabrica 2.0 micro AM יכול לספק יישומים בנפח גבוה (אלפי חלקים ורכיבים קטנים המשתלבים בקלות במעטפת הבנייה של המכונה), הצגת פתרון הדפסה תלת מימד עבור יצרני מיקרו פירושה גם שיצרני OEM מסוגלים להפחית את ההסתמכות ביתרונות לגודל, שכן הטכנולוגיה הופכת ריצות ייצור מלאות הנמדדות באלפים לזולות כמו ייצור אחת. ה-Fabrica 2.0 מאפשר ריצות ייצור בנפח נמוך עד בינוני, שבעבר לא היו חסכוניות בשל עלויות הכלים וההקמה הגבוהות הקשורות לחלופות ייצור מסורתיות.

אז, השמיים הם באמת הגבול בכל הנוגע ליצירתיות בעיצוב וייצור של חלקי פלסטיק מיקרו לציוד לביש. AM אגנוסטית יחסית למורכבות גיאומטרית, וכך גם דחף לחדשנות, ועם מיקרו דפוס ומיקרו AM, שניהם מסוגלים כעת להשיג סובלנות מיקרונים, ריצות בין 1 ל-10 מיליון הן כעת חסכוניות זו מזו בכל הנוגע לעלות פר חֵלֶק.



קישור לכתבת המקור – 2021-12-03 09:21:47

Share on facebook
Facebook
Share on twitter
Twitter
Share on linkedin
LinkedIn
Share on telegram
Telegram
Share on whatsapp
WhatsApp
Share on email
Email
פרסומת
MAGNEZIX מגנזיקס

עוד מתחומי האתר